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专注于生产流水线条码扫描识别系统解决方案20年行业经验_深圳远景达

时间:2020-04-14 15:35浏览次数:

随着物联网技术的不断发展,产品流通的国际化,对产品的追溯以及产品地域化保护要求将越来越苛刻。此情此景下,作为专注于条码自动识别技术领域20年行业经验的深圳远景达(RAKINDA)科技推出了一套性价比极高、应用广泛的生产流水线条码系统解决方案,通过条码系统,客户能够更好地看到生产过程中的一些情况,同时帮助企业对标准产品实现0差错,以及更好地控制产品在生产过程中的错误率。
生产流水线条码系统解决方案概述:
 
在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件上打上“标签”,通过固定式扫描器(即条码识读设备)采集条码信息并输入计算机服务器的数据库里,每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码,不管产品发往何处,都会有记录。如果发生质量问题,只需读入保修卡上的条码,就可在数据库里调出该产品的相关资料,便利了产品的质量追踪和售后服务。
 
【客户收益】
 
1、品质追踪:
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号,生产物料各个环节的数量、时间,作业员及机台号等相关资料,建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
 
2、用料成本控制:
将所有使用的生产原物料建立唯一编号,附有条形码标签,并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单,将产品生产计划分解成为用料计划,可合理计算材料余量,控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
 
3、作业时间控制:
通过扫描作业员编号、机台号,记录每个作业员的工作时间,经统计分析,可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计:
通过扫描成品机身号和各主要部件条码,可自动完成成品的产量统计、用料统计,同时计算出废品状况。
 
5、计件统计:
许多企业采用计件工资方式,计件统计是一件非常烦琐的工作,通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单,可以很容易地统计每个工人完成的产品数量,并能追究产生残次品的责任人员。
 
6、生产调度:
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等,可以根据具体情况对调度单进行修改。
 
7、产品挡案:
利用条码数据采集终端,可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
 
8、过程资料查询:
采用条形码技术,将各种基础资询存在ERP系统中,业务资料实时从生产线上采集而来,保证了资询的实时性,同时由于资料是一点输入,整体共享,保证了资询的一致性;又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程,保证了资询的全面、准确性。
 
产品推荐:固定式扫描器LV3000U Plus
LV3000U Plus固定式扫描器是专为分拣流水线、传送带和生产流水线上等工业领域OEM定制的一款固定式条码识读设备。在生产流水线条码自动扫描应用中,可选用LV3000U Plus对产线的生产、装配、检测等环节进行条码序列号的自动录入,并与条码扫描自动检测系统相对接,来进行对重码、缺码或少码的检测判断,确保产品在出厂后条码零出错和产线自动化。如果您有方案或条码扫描设备的需求,欢迎咨询订购哦~

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